低温阀门的深冷处理过程
2019-04-26
低温阀门的深冷处理过程 凡是-101℃及以下的“超低温阀门”,或技术协议有要求的其关键部位零件[阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆(阀体和闸板或阀瓣的密封面上堆焊硬质合金后)等]在粗加工之后精加工之前,100%浸入-196℃的低温液氮箱中进行“深冷处理”。将零件浸泡在液氮箱内进行充分冷却,当零件温度达到-196℃时,再恒温保冷1~2h(或按相应技术协议的要求),然后取出箱外自然升温到常温。 低
低温阀门的深冷处理过程
凡是-101℃及以下的“超低温阀门”,或技术协议有要求的其关键部位零件[阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆(阀体和闸板或阀瓣的密封面上堆焊硬质合金后)等]在粗加工之后精加工之前,100%浸入 -196℃的低温液氮箱中进行“深冷处理”。将零件浸泡在液氮箱内进行充分冷却,当零件温度达到-196℃时,再恒温保冷1~2h(或按相应技术协议的要求),然后取出箱外自然升温到常温。
低温阀门主要品种有:DJ61F液氮低温截止阀、DA22F液氮低温降压调压阀、DA22T/Y液氮低温安全阀、液氮低温三通阀、、DZ41F液氮低温闸阀、低温气动紧急切断阀、DH61F液氮低温止回阀、液氮低温组合充灌系统阀门、DJ64F液氮低温角式截止阀、DJ61F液氮低温截止阀、DQ941F电动液氮低温球阀、DZHJP液氮低温气动单座调节阀等,更多低温阀门详情咨询温州依耐泵阀。
“深冷处理”的目的是消除低温阀门材料的马氏体组织相变和在超低温下的材料进行充分的收缩变形,从而消除了影响低温阀门密封副尺寸精密度的隐患,提高了阀门在低温工况密封的可靠性。
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在故障检测、特别是换热器部分可使用专业的知识和仪器,可以检测腐蚀现象产生的原因,这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能:
1)可视内窥镜检测管板内表面;
2)定制的问题研究和报价;
3)APR(声脉冲反射法),一种创新的无损检测技术,基于分析管板内产生多维声波的分析;
4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材;
5)快速检测:每个管材少于 10 秒;
6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀;
7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16"直径出的弯曲;
8)立即可视结果;
9)数字存储用于以后的检查和比较;
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传统上我们使用水对换热器的试漏,就是将水注入换热器中,注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压,使之达到一定的压力,进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水,再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重,水压在较低时就会发生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充压试漏,反复进行,增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间,泄漏的部位需要动火补焊消漏时,又要对泄漏部位进行干燥处理,否则影响补焊消漏的质量。如果泄漏的换热器内部有可燃介质,必须进行氮气置换,合格后才能动火补焊消漏作业,否则会产生着火和爆炸,危及人身和设备的安全。
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氮气在合成氨换热器试漏中的使用
操作要点
(1)由于是高压氮气(压力9.5MPa),使用时必须要有2人以上作业开阀门,在两阀门中间加装压力表1个,一人监护压力表的指示,另一人进行开阀门作业,保证管道压力在允许的范围之内,防止超压,造成管线或人员伤害。
(2)换热器EA103为浮头式换热器,试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。
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(4)泄压步骤 先全关1阀和2阀,打开泄压阀门泄压完成后,全关3阀。
两种试漏方法的比较
从上述使用情况看,用氮气试漏节约大量的检修时间,检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。
氮气试漏的安全注意事项
(1)因为氮气有窒息的风险,使用时必须注意人员的安全,防止人员中毒。
(2)氮气使用时要提前进行管线的预制。
(3)氮气使用时临时管线上要增加压力表,两人用对讲机联系开阀门,防止超压。
(4)氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。
(5)氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作,防止管线超压,损坏管线,防止人员窒息,造成人身伤害。
(6)氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂"禁动"标识牌,防止人员误动作。
2023-01-10