压力容器在工业、能源等领域中的应用十分广泛。压力容器在应用的过程中会面临复杂的使用工况和危害性较大的压力容器内介质，一旦压力容器因制造质量问题而导致安全事故的发生将会造成极为严重的人员和财产损失。因此，做好压力容器制造质量的把控是十分必要且重要的。在压力容器制造的过程中必须要做好压力容器制造特征的把控，以便在压力容器制造过程中最大限度的将压力容器制造质量控制在合理的区间范围内，确保压力容器的制造质量。

1压力容器制造特征分析

压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。

2压力容器制造质量控制措施分析

2.1做好压力容器制造质量控制体系的建立

在压力容器制造质量的把控中首先需要从法律法规、质量控制以及组织等三个层面完成相关压力容器制造质量控制体系的建立。法律法规从法律层面上为压力容器制造质量控制体系提供相应的法律依据。组织体系则对压力容器制造过程中的人员和组织架构进行了规定。质量控制系统则对压力容器制造全流程中的所有与质量控制相关的内容进行规定。做好压力容器制造质量体系的建立能够对压力容器制造过程进行规范，从而为压力容器制造质量的控制提供相应的体系保证。

2.2做好压力容器制造过程中的材料质量控制

压力容器制造材料的质量控制是压力容器制造质量控制的重点也是核心点之一。在压力容器制造材料的质量控制中需要从压力容器制造所使用的原材料、外购件、安全附件等几个方向入手对压力容器制造材料的质量进行控制。首先，压力容器制造单位必须要在熟悉国际相关标准的基础上加强对于压力容器制造所使用材料及零件的质量把控力度，做好对于所采购材料制造商资质的考核和材料的进厂复检，以确保压力容器制造所使用材料的质量。在相关材料进厂时，需要对进厂材料的质量证明书等进行检验，对进厂材料的化学成分、力学性能以及制造工艺等进行复检以确定其是否满足相关要求。进厂材料入库时需要对其进行相应的标识，确保进厂材料的可追溯性。在对压力容器相关构件进行加工时，对于受压元件的材料在切割或加工前必须要进行标记移植。待到相关检验人员完成检验确认后才能对受压材料进行切割或是加工，以确保加工材料的准确性，避免误用材料。在压力容器制造过程中如需要使用代用材料须征得相关设计单位的同意批准。

2.3做好压力容器制造过程中制造工艺的控制

在压力容器的制造过程中会涉及到多道工序，如何将各种工序按照一定的工艺流程进行合理化配置是压力容器制造质量控制的一个重要因素。在压力容器制造质量制造工艺的编制上，工艺部门应当在压力容器制造之前按照设计图纸来对压力容器制造工艺方案进行编制。编制成各道工序及零部件的工艺文件，待到工艺文件经过审核后方可进行加工使用，以确保压力容器制造工艺流程的合理性和准确性。做好压力容器制造工艺的控制对于确保压力容器制造质量十分重要。在加工制造中压力容器制造单位应当严格按照相关压力容器制造工艺来进行加工制造。

2.4做好压力容器制造过程中焊接质量的控制

在压力容器制造过程中完成对于相关板材的加工后需要对各板材进行焊接，焊接是压力容器制造过程中最主要的加工工序。其在一定程度上决定着压力容器的性能状况，因此在压力容器制造过程中要注意做好对于压力容器制造过程中焊接质量的控制。在焊接质量的控制中可以从焊材、焊接工艺、焊接缺陷防控等方面入手做好对于压力容器制造质量的管控。在焊材的采购中，相关采购人员需要遵循择优定点的采购原则，尽量实现配套采购。在焊材进厂验收时验收人员需要对焊材进行质量把控。在焊材的储存上应当按照相关规定对焊材进行存放。在焊材使用之前需要对焊材进行一定的烘干作业，以确保焊接材料在规定的范围内使用。在压力容器焊接技术的选择中，应当合理的选择相关技术。在焊接接头形式的选择上，应当在对焊接板材的结构类型、板材的厚度以及母材性能进行综合考虑的基础上对焊接的接头形式进行选择。在接头形式的选择上需要确保接头具有足够的强度和良好的工艺性。同时还应确保焊缝质量检查的可达性，以确保焊缝周边具备进行探伤的条件。在压力容器焊接方法的选择上，对于结构件焊缝较长的适宜选择埋弧焊。一般精度和厚度的零件则可以采用气体保护焊的焊接方式。

此外，在接头位置根据需要对立焊、平焊、仰焊等焊接方式进行选择。在焊接工艺的选择上，首先应当对焊接工艺进行一定的评定，确定焊接工艺是否满足相关质量需求。在生产前，对产品采用的各重要焊接节点都必须要进行相关焊接工艺的评定，由生产单位完成焊接工艺指导书的编制，经过技术负责人审批后将焊接工艺指导书下发到制造单位完成压力容器的制造。在完成后如有需要则由检测人员将试件送交无损检测。对于试制后存在问题的工件需要组织人员对问题进行分析。焊接结构是由众多零部件所组成的，因此在压力容器制造的过程中需要对焊接装配工艺进行合理的编制。在压力容器制造过程中，焊接与装配是两个有着紧密联系的工序，在压力容器制造过程中两者需要多次穿插进行。为确保压力容器制造质量，需要对这一过程进行全面的分析以便确定合理的确定。此外，在压力容器装配质量的控制上需要确定好压力容器的装配公差标准。完成装配后需要对装配质量进行严格的检查。在加强对于压力容器结构设计、工艺等方面质量管理的同时还需要加强对于焊接人员的控制，尤其是当在压力容器制造过程中采用焊条电弧焊为主要焊接方式时，焊接人员的因素在压力容器制造质量的影响中占据着主要因素。在焊接的过程中如焊接人员水平不足极易在焊接过程中出现未融合、气孔、裂纹等的缺陷，这些缺陷的存在将会对压力容器制造质量造成极为严重的影响。因此，在压力容器制造过程中需要加强对于压力容器焊接人员的培训，提高焊工素质。完成了对于压力容器的制造后需要通过无损检测的检测手段对压力容器制造质量进行检测评定，以避免压力容器在制造过程中存在缺陷从而造成安全隐患。

3结束语

压力容器制造质量对于压力容器使用安全性有着极为重要的影响。本文在分析压力容器在制造过程中的各种特征的基础上，对压力容器制造过程中的要点进行了分析介绍。

参考文献

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[2]张建文.大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制[J].石油化工设备，1997(3):31-35.

[3]陈棠.钛及其合金焊制压力容器制造质量的关键问题[J].中国特种设备安全，2003,39(2):61-62.

作者:李雪1;刘微微2 单位:1、一重集团大连核电石化公司，2、锦州师范高等专科学校