焊接压力容器耐热钢时怎么进行热处理

2021-12-18


锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。   一,预热温度和层间温度的控制   但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限;若要求焊接接头具有较高韧性,在确保不出现裂纹的前提下,应取较低的预热和层温。此外,预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后,残留奥氏体可能发生马氏体转变,其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此,对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于300℃。   钢材下料进行热切割时,类似焊接热影响区的热循环,切割边缘的淬硬层可能成为随后钢材卷制或冲压时的裂源,因此,也应适当预热。加氢反应器的元部件,经热切割后,切口热影响区经机加工去除硬化层,所有焊接坡口均需机加工制备且经磁粉探伤检测合格。   二,后热和焊后热处理   这类钢冷裂倾向大,导致产生裂纹的影响因素中,氢的影响居首位,因此,焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来这类钢制容器的壁厚、刚性大、制造周期长,焊后不能很快进行SR处理,为防裂并稳定构件尺寸,在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终焊后热处理温度低的中间热理。这类钢的后热一般为300~350℃,也有少数单位取350~400℃的。   中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造厂的经验而异,一般中间热处理温度为(620~640℃)±15℃;最终的焊后热处理温度为(670~690℃)±15℃。热处理的时间随器壁厚度而异。   SR处理对碳钢或淬硬倾向较低的钢,主要是消除应力,通过600~650℃的热处理可获回火组织,也消除了残余应力。对耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力;而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需要的组织结构(使淬火组织分解,碳化物析出,聚集并转变为回火索氏体),与此同时也消除了残余应力。

锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。
  一,预热温度和层间温度的控制
  但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限;若要求焊接接头具有较高韧性,在确保不出现裂纹的前提下,应取较低的预热和层温。此外,预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后,残留奥氏体可能发生马氏体转变,其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此,对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于300℃。
  钢材下料进行热切割时,类似焊接热影响区的热循环,切割边缘的淬硬层可能成为随后钢材卷制或冲压时的裂源,因此,也应适当预热。加氢反应器的元部件,经热切割后,切口热影响区经机加工去除硬化层,所有焊接坡口均需机加工制备且经磁粉探伤检测合格。
  二,后热和焊后热处理
  这类钢冷裂倾向大,导致产生裂纹的影响因素中,氢的影响居首位,因此,焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来这类钢制容器的壁厚、刚性大、制造周期长,焊后不能很快进行SR处理,为防裂并稳定构件尺寸,在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终焊后热处理温度低的中间热理。这类钢的后热一般为300~350℃,也有少数单位取350~400℃的。
  中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造厂的经验而异,一般中间热处理温度为(620~640℃)±15℃;最终的焊后热处理温度为(670~690℃)±15℃。热处理的时间随器壁厚度而异。
  SR处理对碳钢或淬硬倾向较低的钢,主要是消除应力,通过600~650℃的热处理可获回火组织,也消除了残余应力。对耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力;而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需要的组织结构(使淬火组织分解,碳化物析出,聚集并转变为回火索氏体),与此同时也消除了残余应力。

相关新闻


换热器试漏方法

换热器试漏方法 列管换热器无损检测 在故障检测、特别是换热器部分可使用专业的知识和仪器,可以检测腐蚀现象产生的原因,这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能: 1)可视内窥镜检测管板内表面; 2)定制的问题研究和报价; 3)APR(声脉冲反射法),一种创新的无损检测技术,基于分析管板内产生多维声波的分析; 4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材; 5)快速检测:每个管材少于 10 秒; 6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀; 7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16"直径出的弯曲; 8)立即可视结果; 9)数字存储用于以后的检查和比较; 10)定制的问题研究和成本估计。 水试漏的方法 传统上我们使用水对换热器的试漏,就是将水注入换热器中,注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压,使之达到一定的压力,进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水,再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重,水压在较低时就会发生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充压试漏,反复进行,增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间,泄漏的部位需要动火补焊消漏时,又要对泄漏部位进行干燥处理,否则影响补焊消漏的质量。如果泄漏的换热器内部有可燃介质,必须进行氮气置换,合格后才能动火补焊消漏作业,否则会产生着火和爆炸,危及人身和设备的安全。 氮气试漏的方法 列管式换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏,比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时,不必再进行置换处理,节约检修消漏的时间。 氮气在合成氨换热器试漏中的使用 操作要点 (1)由于是高压氮气(压力9.5MPa),使用时必须要有2人以上作业开阀门,在两阀门中间加装压力表1个,一人监护压力表的指示,另一人进行开阀门作业,保证管道压力在允许的范围之内,防止超压,造成管线或人员伤害。 (2)换热器EA103为浮头式换热器,试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。 (3)投用步骤 先全开1阀和3阀,如图1,再缓慢打开2阀,对换热器进行充压,同时注意压力表压力,在3.0MPa之内。 (4)泄压步骤 先全关1阀和2阀,打开泄压阀门泄压完成后,全关3阀。 两种试漏方法的比较 从上述使用情况看,用氮气试漏节约大量的检修时间,检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。 氮气试漏的安全注意事项 (1)因为氮气有窒息的风险,使用时必须注意人员的安全,防止人员中毒。 (2)氮气使用时要提前进行管线的预制。 (3)氮气使用时临时管线上要增加压力表,两人用对讲机联系开阀门,防止超压。 (4)氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。 (5)氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作,防止管线超压,损坏管线,防止人员窒息,造成人身伤害。 (6)氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂"禁动"标识牌,防止人员误动作。

2023-01-10

选择辽宁高压角式截止阀厂家的注意事项

选购辽宁高压角式截止阀时,需要注意厂家的信誉、产品质量、售后服务等方面,以确保选择到合适的产品。

2024-11-18

辽宁高压角式截止阀厂家打造品质卓越的行业标杆

辽宁高压角式截止阀厂家以其专业技术和品质卓越的产品,成为行业内的一面旗帜。本文将介绍该厂家在行业中的地位和影响。

2024-11-11