换热器试漏方法 列管换热器无损检测 在故障检测、特别是换热器部分可使用专业的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能: 1)可视内窥镜检测管板内表面; 2)定制的问题研究和报价; 3)APR(声脉冲反射法)，一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析; 4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材; 5)快速检测:每个管材少于 10 秒; 6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀; 7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16"直径出的弯曲; 8)立即可视结果; 9)数字存储用于以后的检查和比较; 10)定制的问题研究和成本估计。 水试漏的方法 传统上我们使用水对换热器的试漏，就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。如果泄漏的换热器内部有可燃介质，必须进行氮气置换，合格后才能动火补焊消漏作业，否则会产生着火和爆炸，危及人身和设备的安全。 氮气试漏的方法 列管式换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。 氮气在合成氨换热器试漏中的使用 操作要点 (1)由于是高压氮气(压力9.5MPa)，使用时必须要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，保证管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。 (2)换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。 (3)投用步骤 先全开1阀和3阀，如图1，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3.0MPa之内。 (4)泄压步骤 先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。 两种试漏方法的比较 从上述使用情况看，用氮气试漏节约大量的检修时间，检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。 氮气试漏的安全注意事项 (1)因为氮气有窒息的风险，使用时必须注意人员的安全，防止人员中毒。 (2)氮气使用时要提前进行管线的预制。 (3)氮气使用时临时管线上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止超压。 (4)氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。 (5)氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管线超压，损坏管线，防止人员窒息，造成人身伤害。 (6)氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂"禁动"标识牌，防止人员误动作。

新安装的成套反应釜装置（或维修后的釜）使用前必须进行如下的准备工作： （1）检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，关闭两只阀门 。 （2）按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。 （3）气密性实验；经过气阀通入氮气或其他惰性气体，实验压力为工作压力的1~1.15倍，断续升压，每级停压5分钟，达到试验压力后，保压30分钟，如发现泄漏应泄压修复后再作实验。 (4) 试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管，作升温升压试验，升温速度不大于80 ℃/小时。 （5）正常运行：一切无误后方可加入反应物料，按工艺进行反应。 （6）釜盖的开启、清洗及安装：需要开启釜盖时，请先将温度降至常温、卸压后用扳手均匀地松开主螺母，将釜盖取下放在支架上，然后进行内部清理。釜体内壁和各零部件的表面清洗，应根据反应物料的化学反应作用，采用液体浸泡清洗，严禁使用硬金属刮除，以免损伤表面。     釜盖的安装：釜体、釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封，借拧紧螺栓而压紧达到良好的密封。在拧紧螺母时要均匀对称用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸时对密封面要注意保护，不要磕碰，一旦密封线损坏则应机械加工修复。     新老澳门香港原料网站生产各种碳钢、不锈钢、合金钢、特殊金属材质反应釜，欢迎广大客户采购咨询！

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。 综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有: (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降; (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀 (3)温度:腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外; (4)ph值:一般ph值越小，金属的腐蚀越大; (5)流速:多数情况下流速越大，腐蚀也越大。