11
2020-08
金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。 金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。 一、危险因素和多发事故 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。 1．刺割伤 一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。 2．缠绕和绞伤 金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。 3．对眼睛的伤害 机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。 二、安全防护装置 为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种： 1．防护罩 用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。 2．防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。 3．保险装置和制动装置 包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。 三、安全操作规定和要求 1．通用规定及要求 (1)工作前的准备 ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 ②检查手21232具是否完好。 ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。 ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 (2)工作中的要求 ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 ⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 ⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 (3)工作结束 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 ②使用专用工具将切屑清理干净。 ③进行日常维护，如加注润滑油等。 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。 2．车床安全操作要点 ①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 ②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 ③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 ④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 ⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 ⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 ⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 ⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 ⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 3．钻床安全操作要点 ①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 ②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 ③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 ④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 ⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。 ⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。 ⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。 ⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 ⑨横臂及工作台上不准堆放物件。 ⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。 4．镗床安全操作要点 ①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 ②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。 ③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 ④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 ⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。 5．铣床安全操作要点 ①高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 ②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 ③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。 ④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 ⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 ⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 6．刨床安全操作要点 ①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 ②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 ③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 ④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。 ⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 7．磨床安全操作要点 ①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 ②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 ③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 ④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 ⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 ⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 ⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 ⑧干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
2020-08-11
11
2020-08
金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。 金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床
2020-08-11
11
2020-08
1、起吊重物时，当发现行车、电动葫芦乱绕绳时，应及时发出停车信号，停车后通知维修人员处理。 2、重物在下降过程中，如发现严重的自溜刹不住时，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮，使重物循循下降到地面，再检查处理行车、电动葫芦。 3、当起吊氧气、乙炔器瓶时，必须戴上防震圈、保护帽；氧气、乙炔器瓶分别起吊并不同其它重物一起起吊。当因不可预见的原因发生爆炸时，起吊人员应迅速撤离到安全地点，并及时向当班调度及车间、厂值班领导汇报，出现人员伤亡时要按矿事故汇报处理程序执行，积极组织受伤人员的救治。 4、在起吊过程中出现电机烧坏、制动器或防坠安全器损坏失效、钢丝绳断裂等情况时，操作人员应停止作业，迅速撤离到安全地点，并及时向领导汇报。 5、行车、电动葫芦起吊物件时，如发现接触器粘连或控制器失灵，应立即断开电源并进行处理。 6、当起重机械设备附近发生火警时，应采取正确的灭火方法： (1)电气设备发生火警，要尽快切断电源，以防火势漫延和灭火时触电。 (2)灭火要采用黄砂、干粉灭火器等不导电灭火器材，不可用水或泡沫灭火器进行灭火，若用导电的灭火器材灭火既有触电危险，又会损坏电气设备。 (3)灭火时，灭火人员不可使身体以及手持的灭火工具触及导线和电气设备，以防触电。
2020-08-11
11
2020-08
1、起吊重物时，当发现行车、电动葫芦乱绕绳时，应及时发出停车信号，停车后通知维修人员处理。 2、重物在下降过程中，如发现严重的自溜刹不住时，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮，使重物循循下降到地面，再检查处理行车、电动葫芦。 3、当起吊氧气、乙炔器瓶时，必须戴上防震圈、保护帽；氧气、乙炔器瓶分别起吊并不同其它重物一起起吊。当因不可预见的原因发生爆炸时，起吊人员应迅速撤离到安
2020-08-11
05
2020-08
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 起重机械有“十不吊”原则，具体内容是什么呢？ 一、信号指挥不明不准吊；
2020-08-05
05
2020-08
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 起重机械有“十不吊”原则，具体内容是什么呢？ 一、信号指挥不明不准吊； 信号指挥不明主要针对带驾驶室的空操起重机，因为被吊物离操作人员较远，需要与下面的同事及时的沟通，或者在地面专门设一个行车操作指挥人员，及时的给上面的空操人员指挥信号，让其操作，危险指数较大。目前随起重设备的轻量化设计、人性化操作，基本已很少有带驾驶室的空操行车。 二、斜牵斜挂不准吊； 斜牵斜挂是主要的违规操作方式，斜拉过程中损坏安全保护装置的同时还有可能对钢丝绳产生切割，以及对行车结构产生不确定的外力，危害极大，因为斜签斜拉而发生的事故也不在少数。 三、吊物重量不明或超负荷不准吊； 重量不明及超负荷这一条正常情况下不用考虑，因为目前的行车按规范要加超载限位器，重量超过行车的额定值限位器就会断开上升控制电路，因此超载限位器是很重要的一个保护元件，在行车日常维护中要检查限位器是否正常有效，在行车使用中要判断被吊物大致重量，做到心中有数。 四、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 操作过程中养成好习惯，按要求操作，不能因为怕麻烦或者有侥幸心理，吊起的重物特别是吊运熔融金属一旦散落后果不言而喻，一定要捆扎固定好，严格按照要求操作使用。 五、吊物上有人不准吊； 六、埋在地下物不准吊； 埋在地下的东西或者是重物与地面设置有牵连的重物，在起吊时会对行车造成毁灭性的损坏，一定要确认起吊重物与地面设置分开，否则很容易造成车辆报废。 七、安全装置失灵或带病不准吊； 安全装置是保护起重机的安全防线，起重机械90%的故障是由于安全装置失灵造成，安全装置失灵还有可能造成重大人身伤亡，因此使用厂家应定期做保养维护。 八、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 九、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 这个也是主要安全事故隐患，钢丝绳没有加保护起吊很容易造成钢丝绳断裂，重物摔到地面上，就会造成一定的人员伤亡和财产损失。 十、六级以上强风不准吊； 强风主要指室外门式起重机，因为大风可能造成设备失控，造成意外伤害。 起重安全注意事项多，各司机及操作指挥人员需谨记，严格按照要求操作使用，避免造成安全事故，酿成悲剧。
2020-08-05
29
2020-07
储气罐、氮气储气罐、空气储气罐、压缩机储气罐、不锈钢储气罐、高压储气罐， 新老澳门香港原料网站制造销售压缩空气储气罐、不仅能储存一定量的气量，且输出空气压力比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去一部分水、灰尘、杂质。储气罐采用高品质材料作原料，利用先进的焊接技术作业，通过了ISO9001认证，能通过任何安全检查。储气罐主要作用：减弱活塞式空气压缩机排出的气流脉动，提高输出气流的连续性及压力稳定性，进一步沉淀分离压缩空气中的水份和油份，保证连续供给足够的气量。储气罐可并台使用，也可单台配用；储气罐是压力容器，由压力容器定点厂生产，每台都带有容器检验证明及安全阀、排污阀和压力表等附件。水份——大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。 值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴（见）。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的；储气罐是指专门用来储存气体的设备。储气罐常用来储存和储。运气体。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐；根据储气罐使用的金属材料不同可以分为不锈钢气罐，碳钢不锈钢储气罐，合金材料锈不钢储气罐。
2020-07-29
29
2020-07
钛是一种新型金属，它的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。目前被广泛应用于石油化工业中，那么钛合金的特性主要体现在哪些方面呢？ 一、较低的密度可以显著降低管柱载荷，特别超深石油井管。 二、较高的强度包括：伸强度、蠕变强度、疲劳强度等。 三、优良的耐腐蚀性能，耐海水腐蚀性能优良。 四、较宽的使用温度范围，常规钛合金使用温度从零下269℃至零上600℃。 五、较大的弹性变形能力，钛合金的屈服强度高而弹性模量（E）低，因此很适宜做弹簧等零件，更重要的是适用于大位移水平井。 六、较低的膨胀系数，这一特性使石油装备更适应温度的变化和减少结构件的内应力。 七、无磁性，适应各种装备中一些检测、通讯、控制手段正常使用的要求。 八、较好的加工工艺性能，钛合金通常具有良好的铸、锻、焊、3D打印等工艺性能，这往往是各种工程选材过程中能否胜出的重要因素。 钛合金管、法兰、各种螺栓配件等目前在石油行业的应用越来越广泛，随着钛各种工艺和技术的改进和提高，各种钛合金材质油套管等设备也会越来越广泛应用。
2020-07-29
29
2020-07
钛是一种新型金属，它的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。目前被广泛应用于石油化工业中，那么钛合金的特性主要体现在哪些方面呢？ 一、较低的密度可以显著降低管柱载荷，特别超深石油井管。 二、较高的强度包括：伸强度、蠕变强度、疲劳强度等。 三、优良的耐腐蚀性能，耐海水腐蚀性能优良。 四、较宽的使用温度范围，常规钛合金使用温度从零下26
2020-07-29
29
2020-07
中化新网讯 我国石油化工重大技术装备用特材――工业级锆材料研发取得新突破。宝鸡钛业股份有限公司（简称宝钛股份）研制的压力容器用国产锆材料日前通过了由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的技术评审。专家给予的评价是：宝钛股份研发及批量生产的工业级锆材质量与国外先进水平相当，已满足ASME压力容器使用的要求，完全可以替代进口产品用于压力容器的建造。 锆具有熔点高、密度适中和良好的强度和塑性，既是优良的核反应堆结构材料、核燃料包套材料、强耐蚀结构材料、生物医学材料和新型功能材料，同时也是国防建设的战略材料和国民经济发展的关键性材料。 宝钛股份于1967年开始锆及其合金的熔炼试制与生产，1969年基本形成了较完整的锆材及合金材生产线，成为国内生产锆材的主要厂家。2005年，该公司开始了石化行业用工业锆材的研发工作，开展了铸锭熔炼工艺和板材、管材轧制、热处理及表面处理等工艺技术研究，通过研制掌握了加工工艺和关键技术。2009年初，宝钛股份有4项锆材生产方法的专利获得国家知识产权授权。随着此次压力容器用国产锆材料通过评审，宝钛股份将逐步建立和完善工业级锆加工材标准和工艺体系，形成一条完整的工业锆材大型化、产业化生产体系，成为世界第二大工业锆材料科研和生产基地。 据介绍，宝钛股份拥有国内锆材加工行业唯一的国家级企业技术中心和国际科技合作基地，锆材产量占全国锆材生产量的80%以上。近年来，宝钛股份自主研发了工业锆大型铸锭熔炼、坯料制备、棒锻件加工、板材加工、管材加工、热处理及表面处理等多项专有的工艺技术，掌握了工业锆生产技术的核心。
2020-07-29
欢迎咨询我们的产品
在线提交产品需求，获得更多产品服务信息
联系我们
地址：辽宁省辽阳市宏伟区 邮编：111003
电话：0419-5166028
网址：
邮箱：[email protected]
手机网站