各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点

一、 压力容器用不锈钢及其焊接特点 所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。 不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢

2020-09-05

从压力容器行业产业分布与发展状况看特种金属压力容器行业发展前景

经过多年发展，我国金属压力容器行业已经形成多元化的竞争格局，行业市场化程度较高，政府行政管理明显弱化。目前，该行业管理涉及的政府部门主要为国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局、以及地方特种设备安全监察机构等；涉及的相关协会或机构主要有中国化工装备协会、中国化工机械动力技术协会、中国石油和石油化工设备工业协会、中国机械工程学会压力容器分会、中国特种设备检测研究院、中国特种设备检验协会、中国有色金属协会钛锆铪分会等。     特种金属压力容器作为下游化工行业的核心设备，凭借其优异的耐腐蚀、耐高压、耐高温性能，适应了高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀等恶劣工况，在工艺流程中稳定、高效地发挥着其不可替代的功能。在国家鼓励高端装备制造的政策背景下，下游化工领域转方式、调结构的行业形势下，化工装备大型化、高效化、特色化的发展趋势中，特种金属压力容器行业发展前景长期向好。   众所周知的欧美债务危机冲击了全球的经济，经济危机加快了世界产业格局的调整，同时也对我国特种设备行业带来了不小的影响，制造也有所收缩。但是随着中国“十二五”计划的推出和实施，我们可以知道特种设备行业的基础并没有多大的变化，压力容器属于特种设备，也是国家大力支持的行业。     据压力容器英才网权威专家李工近日指出，虽然中国特种设备也和制造业遭受了2012年全球经济危机的冲击，但是我国压力容器行业整体上依然保持着平稳健康的发展趋势，压力容器生产商也是非常之多的，有数千家。其中有些地区的分布不是很均匀，大部分的企业主要分布在江苏、浙江、上海、山东等这些地方，而且还是以民营企业居多的，多数企业生产规模不大，生产的主要产品侧重点有所不同。大多数厂商还集中在中、低端产品的生产上但是也同时有多数企业取得了一、二、三类压力容器制造资质。例如上海森松（中国）集团、江苏中圣集团、南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司等均是大型压力容器制造商。     最近10年来，我国不论是锅炉还是压力容器行业均取得了飞速的发展，锅炉、压力容器涉及到了许多的重要的工业部门。其中包括火力、水力、风力、核能发电设备，石油化工装置，煤液化装置、乳品加工设备、只要机械等等各个领域。同时也随着“十二五”规划对特种设备的扶持，说明压力容器行业还是很大的升值空间。

2020-09-05

从压力容器行业产业分布与发展状况看特种金属压力容器行业发展前景

经过多年发展，我国金属压力容器行业已经形成多元化的竞争格局，行业市场化程度较高，政府行政管理明显弱化。目前，该行业管理涉及的政府部门主要为国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局、以及地方特种设备安全监察机构等；涉及的相关协会或机构主要有中国化工装备协会、中国化工机械动力技术协会、中国石油和石油化工设备工业协会、中国机械工程学会压力容器分会、中国特种设备检测研究院、中国特种设备检验协会、中国

2020-09-05

超声波探伤的工作原理及要点

超声波探伤是利用超声波在物体中传帮带一些物理特性来发现物体内部的不连续性，即缺陷或伤的一种方法，是无损检验一种重要手段。超声波在钢材中的穿透能力很强，对于平面状缺陷，尽管有得缺陷很深，只要超声波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。目前我国广为采用的超声波探伤方法按超声波的类型可分为纵波、横波和表面波探伤。       超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。由于超声探伤是靠超声波在缺陷处反射波在荧光屏上形成的信号来判定缺陷的性质和当量的，比较抽象，并且受到很多的干扰信号影响，给超声探伤造成了一定的难度。       斜探头K值得测量及影响       分析距离、孔径、K值和温度等影响斜探头K值测量精度的因素。实验表明,小孔径测量K值精度比大孔径高;大K值探头易造成测量误差,最佳测量距离为1～3倍近场区,环境温度的影响不容忽视。       在用斜探头对焊缝进行超声波探伤时，斜探头的K值精度直接影响到缺陷的定位精度。由于斜探头的实际K值与出厂时标称K值往往有些偏差；并且在使用一段时间后，由于探头表有机玻璃的磨损，也会造成探头K值的变化，当探头出现前磨时，折射角变小，K值变小；当探头出现后磨时，折射角变大，K值变大；温度对探头K值的影响也很大，一般探头的K值是在室温下测定的，在温差大的天气下探伤时，应注意及时测定探头的K值，以免误测，高温探伤时，必须使用高温探头。所以在实际使用中，每次探伤前都要对探头的K值进行一次校核。     缺陷的估判       缺陷检出后，应在不同的方向上对其进行探测。       缺陷类型及其识别       1．点状缺陷点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷，大多呈，球形，也有不规则形状，属于小的体积性缺陷。从不同方向探测，缺陷回波无明显变化。点状缺陷包括气孔和点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低，波形比较稳定，从各方向探测，反射波高大致相同，但是稍微一移动探头缺陷波就消失。       2.线状缺陷这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸（高度和宽度），如线状夹渣、未焊透或未熔合等，在长度方向也可能是间断的，如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。探头对准这类缺陷前后左右扫查时，只要信号不明显断开较大距离，缺陷基本连续，如在长度方向缺陷波明显降落，则可能是断续的，应在明显断开的位置附近进一步作移动和环绕扫查，如观察到垂直方向附近波高迅速降落，且无明显的二次回波，则证明缺陷是断续的。       3.平面状缺陷这种缺陷有长度和明显的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。对表面光滑的缺陷作转动和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落。在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度呈不规则变化。从不同方向探测，缺陷回波显著不同，在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，则缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，则缺陷回波低。这类缺陷回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头移动时，反射波连续出现，波幅有变动，探头转动时波峰有上下错动的现象。       4.多重缺陷这是一群缺陷的集合，每个小缺陷彼此之间相隔距离很近，用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量，如密集气孔或再热裂纹等。探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时，由各反射信号此起彼伏，密集缺陷所产生的回波信号显示动态波形。从扫描线上显示的回波位置可大致判断缺陷密集范围。根据回波的不规则性，结合转动和环绕扫查，可大致判断密集缺陷是一群球形状缺陷还是具有多个反射面的平面型点状反射体，如从不同方向、用不同角度测出的回波高度有明显变化，从而可将密集气孔与具有多个反射面的裂纹区分开来。       （二）、几种常见缺陷       1.咬边这种缺陷反射波一般出现在一次与二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时，一般都能发现，在探头移动到出现最高反射信号处固定时，用手指沾取偶合剂轻轻的敲打焊缝边缘，若发现信号有明显的跳动，则此缺陷波为咬边反射信号。       2.裂纹一般裂纹的回波高度较大，波幅宽，会出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上下错动现象。另外，裂纹也易出现在焊缝热影响区，而且裂纹多垂直于焊缝，探伤时，应在平行于焊缝的方向扫查。如果有裂纹，超声波能直射至裂纹，便于发现。       3.未焊透这种缺陷是由于焊缝金属没有添到接头根部而形成。分布在焊缝根部，两端较纯，有一定的长度，属于平面状缺陷。当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探伤，均能得到大致相同的反射波型。       4.未熔合焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分叫做未熔合。当超声波垂直入射到缺陷表面时，回波较大，若探伤方法和折射角选择不当，就有可能漏检。未熔合反射波的特征是：探头平移时，波形较稳定：两侧探测时，反射波幅不同，有时只能在一侧探到。       三、伪缺陷波的判别       我们在焊缝超声波探伤中，经常会遇到荧光屏上除了出现缺陷波以外，还会出现很多的伪缺陷波，它并非由于缺陷造成的，因此很容易误判。常见的伪缺陷有以下几种：       仪器杂波       在不接探头的情况下，由于仪器的性能不良，探头灵敏度调节过高时，荧光屏上会出现单峰或者多峰的波形。接上探头工作时，此波形在荧光屏上的位置不变，降低灵敏度时波形就会消失，这种杂波比较好区分，不会对探伤带来太大的影响。       2、探头杂波       当探头吸收块吸收不良时，会在始波后出现一些杂波。当斜探头有机玻璃斜契设计不合理时，声波在有机玻璃内的反射回到晶片，也会引起一些杂波。这种波形在荧光屏上显示出脉冲幅度很高、很宽的信号，无论探头是否接触工作，它都存在，且位置不会随着探头的移动而移动，此种假信号很容易识别。       3、表面粗糙引起的干扰信号       由于表面粗糙度对耦合有很明显的不良影响，即探伤时声速中心轴方向的声压降低，而横向散射分量增大。如果垂直于底面的横向分量足够大的话，则有可能接收到来自于底面的反射波，这些信号位于探测深度内，干扰了探测的正常进行。同时，由于主声束轴线上声压的减小，实际上也降低了探测灵敏度。因此必须对表面进行处理，改善表面状况，以减少干扰信号的产生，提高探伤质量。       4、焊缝上下错位引起的反射波       板材在加工破口时，上下刨得不对称或焊接时焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏，造成在一侧探伤时，焊角反射波很像焊缝内缺陷，当移到另一侧时，一次波前没有反射波。       5、焊缝表面沟槽引起的反射波       射波在钢管现场对接焊缝中出现较多，由于钢管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分钢管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕。当超声波扫查到焊缝时，会引起焊痕反射，该反射波信号不强烈、迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则轻轻跳动。       6、耦合剂反射波       理论上要求耦合层厚度为半径长的整数倍，若耦合剂过于粘稠、流动性不好、耦合层厚度太厚，容易堆积在探头前部，从压电晶片反射的纵波有一部分转换成表面波，造成反射信号，用手轻轻抹掉探头前部的耦合剂，该波即会消失       无损检测是一门跨学科的技术，其特点就是在不破坏构件材质和性能的条件下检测构件的特征质量。超声波探伤是无损探伤的主要方法之一，在实际无损探伤中得到广泛的应用。各种无损检测方法和破坏性方法相结合。对于钢管热影响区反射信号超标，如不能准确判断缺陷性质，可采用射线拍片进行确认，为弄清缺陷性质，位于管端的可取样分析。  

2020-08-12

超声波探伤的工作原理及要点

超声波探伤是利用超声波在物体中传帮带一些物理特性来发现物体内部的不连续性，即缺陷或伤的一种方法，是无损检验一种重要手段。超声波在钢材中的穿透能力很强，对于平面状缺陷，尽管有得缺陷很深，只要超声波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。目前我国广为采用的超声波探伤方法按超声波的类型可分为纵波、横波和表面波探伤。       超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷

2020-08-12

金属切削机械操作安全技术

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。     金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。     一、危险因素和多发事故     金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。     1．刺割伤     一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。     2．缠绕和绞伤     金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。     3．对眼睛的伤害     机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。     二、安全防护装置     为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种：     1．防护罩     用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。     2．防护挡板     用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。     3．保险装置和制动装置     包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。  三、安全操作规定和要求     1．通用规定及要求     (1)工作前的准备     ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。      ②检查手21232具是否完好。     ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。     ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。     ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。     ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。       ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。     (2)工作中的要求      ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。     ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。     ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。     ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。     ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。    　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。   　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。     ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。     ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。     ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。     (3)工作结束   　 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。  　 ②使用专用工具将切屑清理干净。  　 ③进行日常维护，如加注润滑油等。  　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。  　 2．车床安全操作要点   　①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。     ②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。     ③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。     ④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。     ⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。     ⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。     ⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。     ⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。     ⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。     ⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。  3．钻床安全操作要点     ①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。     ②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。     ③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。     ④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。     ⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。     ⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。     ⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。     ⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。        ⑨横臂及工作台上不准堆放物件。     ⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。     4．镗床安全操作要点        ①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。     ②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。     ③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。     ④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。     ⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。     5．铣床安全操作要点     ①高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。     ②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。     ③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。     ④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。     ⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。     ⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。     6．刨床安全操作要点     ①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。     ②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。     ③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。     ④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。     ⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。     7．磨床安全操作要点     ①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。     ②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。     ③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。     ④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。     ⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。     ⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。     ⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。     ⑧干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

2020-08-11

金属切削机械操作安全技术

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。     金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床

2020-08-11

行车、电动葫芦应急事故处理措施

1、起吊重物时，当发现行车、电动葫芦乱绕绳时，应及时发出停车信号，停车后通知维修人员处理。 2、重物在下降过程中，如发现严重的自溜刹不住时，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮，使重物循循下降到地面，再检查处理行车、电动葫芦。 3、当起吊氧气、乙炔器瓶时，必须戴上防震圈、保护帽；氧气、乙炔器瓶分别起吊并不同其它重物一起起吊。当因不可预见的原因发生爆炸时，起吊人员应迅速撤离到安全地点，并及时向当班调度及车间、厂值班领导汇报，出现人员伤亡时要按矿事故汇报处理程序执行，积极组织受伤人员的救治。 4、在起吊过程中出现电机烧坏、制动器或防坠安全器损坏失效、钢丝绳断裂等情况时，操作人员应停止作业，迅速撤离到安全地点，并及时向领导汇报。 5、行车、电动葫芦起吊物件时，如发现接触器粘连或控制器失灵，应立即断开电源并进行处理。 6、当起重机械设备附近发生火警时，应采取正确的灭火方法： (1)电气设备发生火警，要尽快切断电源，以防火势漫延和灭火时触电。 (2)灭火要采用黄砂、干粉灭火器等不导电灭火器材，不可用水或泡沫灭火器进行灭火，若用导电的灭火器材灭火既有触电危险，又会损坏电气设备。 (3)灭火时，灭火人员不可使身体以及手持的灭火工具触及导线和电气设备，以防触电。

2020-08-11

行车、电动葫芦应急事故处理措施

1、起吊重物时，当发现行车、电动葫芦乱绕绳时，应及时发出停车信号，停车后通知维修人员处理。 2、重物在下降过程中，如发现严重的自溜刹不住时，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮，使重物循循下降到地面，再检查处理行车、电动葫芦。 3、当起吊氧气、乙炔器瓶时，必须戴上防震圈、保护帽；氧气、乙炔器瓶分别起吊并不同其它重物一起起吊。当因不可预见的原因发生爆炸时，起吊人员应迅速撤离到安

2020-08-11

安全生产：起重机械的”十不吊“

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 　　起重机械有“十不吊”原则，具体内容是什么呢？ 　　一、信号指挥不明不准吊；

2020-08-05