27
2020-11
阀门定位器故障类型整理 阀门定位器在使用时常见的故障问题，我们整理了相关的内容以及判断故障部位的方法，若大家后期在使用的时候遇到定位器不能正常运行，可以按照这些方法进行一些判断，以方便找到出现故障的位置。 1.阀门定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，且不要超出指示范围，这些在安装时都需要注意。 2.位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，看电压是否在17-23V之间，若电压不在这个范围内，故障出在传输导线上或DCS接口；电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题。 3.液晶无显示：用万用表带载测量12、11端子直流电压，确定11、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，若电压不在这个范围内，故障出在传输导线上或DCS接口；若电压在这个范围内，一般为主板问题。同时也需要观察阀门定位器电压正负极是否接线正确。 4.气缸给信号不动：将阀门定位器运行操作模式设为1.3，经过操作减少和增加键，观察0UT2和OUT1是否有输出。若两个孔同时输出或一个孔常输出，再或者只有一个孔输出，需更换定位器，是由于定位器内器件有杂质卡塞；若两个孔有交替输出，则问题出在负载或气缸。
2020-11-27
19
2020-09
压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。
2020-09-19
19
2020-09
压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。
2020-09-19
14
2020-09
14
2020-09
14
2020-09
根据工艺要求及钛本身良好的性能，在国内很多的化纤工程，特别是在PTA装置中钛材管道被广泛地应用。但是钛在固熔状态下250度开始吸收氢，从400度开始吸收氧，从600度开始吸收氮，且随着温度的提高，其吸收能力也随之增强。当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服极限和延伸率等力学性能将急剧下降。因此对钛的焊接要求很高，本文对钛焊接时常见的缺陷进行分析，制定了合理的焊接工艺，从而提高了
2020-09-14
14
2020-09
根据工艺要求及钛本身良好的性能，在国内很多的化纤工程，特别是在PTA装置中钛材管道被广泛地应用。但是钛在固熔状态下250度开始吸收氢，从400度开始吸收氧，从600度开始吸收氮，且随着温度的提高，其吸收能力也随之增强。当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服极限和延伸率等力学性能将急剧下降。因此对钛的焊接要求很高，本文对钛焊接时常见的缺陷进行分析，制定了合理的焊接工艺，从而提高了钛管的焊接质量，保证了工程质量与进度。
2020-09-14
14
2020-09
不管理论上有多少争论，现实中中国正在成为世界制造中心：世界最大的服装加工基地、世界最大的缝纫机生产基地、世界最大的家电生产基地、世界最大的集装箱生产基地、世界最大的机床消费基地、世界最大的钢材消费基地……拥有13亿人口的中国正在成为世界最大的消费大国与制造大国，而作为基础装备业的机械行业正面临前所未有的发展机遇。 我国机械行业起步于1950年代，行业布局与分工基本上是按照国家指令计划来实施的。改革开放后，大量的外资和民营资本进入，机械行业从垄断走向竞争，国有机械制造企业经受了严峻考验。1990年代，大量国有机械行业企业开始改制、上市，到目前为止，不包括家电和汽车，普通机械制造业和专用机械制造业上市公司已经超过100家，其中80%以上是国有控股企业。机械行业基本实现从计划经济到市场经济的变革：国有企业开始适应多重压力的竞争环境，治理结构大大改善；产品结构从计划生产到按市场需求生产，企业新产品开发能力提升；内部管理从粗放型到精细化，企业技术水平不断提升。 如果说“九五”期间是我国机械行业改制的关键时期，那么“十五”期间则是我国机械行业高速发展和企业竞争地位确立的关键时期。“十五”期间，机械行业主要经济指标5年年均增长都在20%以上；利润总额年均增长31.6%，2005年达2141亿元；税金总额年均增长18.0%，2005年达1473.4亿元；对外贸易出口额年均增长23.2%，2005年达1044亿美元。 很大程度上，以往我国机械行业服务的市场主要是中国城镇市场。目前，我国机械行业正面临更大的发展机遇，一方面，“十一五”期间新农村经济推开了农村市场；另一方面，中国机械产品正在被国际市场认同和接受，机械产品是继服装纺织业和家电之后出口产品升级的主要对象。中国机械行业市场向两端延伸，且随着制造基地的不断转移，我国机械工业的配套体系也将不断完善，投资环境和经营环境也将趋于健康。 无论站在历史的角度还是全球的立场，“十一五”期间都将是我国机械制造业发展的黄金时期。从要素构成来看，机械行业是全球最有优势的产业之一。而且，和服装、家电等产品不同，机械行业个性化特征更强，规模效益也更加明显，一旦确立行业地位，在地域要素优势没有改变的情况下，龙头企业的地位难以撼动。 “十五”期间国有企业、民营企业和外资企业同台竞争，各子行业的竞争都非常充分，优势企业基本上确立了各自领域中的龙头地位。且从中集集团、振华港机、沪东重机、安徽合力、桂柳工A、三一重工、沈阳机床等子行业龙头企业的财务报表来看，其增长水平都高于行业平均水平。其中，已经确立了全球领袖地位的中集集团和振华港机过去3年的复合增长率超过50%；走进口替代路线的三一重工、中联重科都有良好的市场表现；安徽合力、龙溪轴承长期复合增长超过20%；沪东重机、石油济柴、沈阳机床等传统企业基本上走出了国有企业体制下的困境，开始表现出强劲的增长势头。 机械行业不是一个新兴产业，但却是一个永恒的产业。我们认为过去5年中，市场对中集集团、振华港机、安徽合力等20%-50%倍复合增长率的公司给15倍甚至以下的PE，显然是对行业状态和企业成长性估计严重不足。我国正处于工业化发展的中期，对机械行业估值不应参照本时期的美国或日本等发达国家的股票市场。鉴于我国机械行业所处的发展状态，我们认为对在行业中处于龙头地位的企业应该给予更高估值。其中物流装备、基础装备和能源装备将在制造基地转移中双重受益，平均PE在20倍以上比较合理。
2020-09-14
14
2020-09
不管理论上有多少争论，现实中中国正在成为世界制造中心：世界最大的服装加工基地、世界最大的缝纫机生产基地、世界最大的家电生产基地、世界最大的集装箱生产基地、世界最大的机床消费基地、世界最大的钢材消费基地……拥有13亿人口的中国正在成为世界最大的消费大国与制造大国，而作为基础装备业的机械行业正面临前所未有的发展机遇。 我国机械行业起步于1950年代，行业布局与分工基本上是按照国家指令
2020-09-14
05
2020-09
一、 压力容器用不锈钢及其焊接特点 所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。 不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。 1. 奥氏体不锈钢及其焊接特点 奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点： ① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体组织。 ② 晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。 ③ 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。 ④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。 2. 铁素体不锈钢及其焊接特点 铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。 由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三个层次，同时还加进必要的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点： ① 焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。 ② 铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。因此，焊后脆化现象较为严重。 ③ 在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。 3. 马氏体不锈钢及其焊接特点 马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13型具有一般抗腐蚀性能，从Cr12为基的马氏体不锈钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。 马氏体不锈钢的焊接特点：Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。 低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。 二、 压力容器用不锈钢焊材选用 1. 奥氏体不锈钢焊材选用 奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希看含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％。读者可根据Schaeffler图，按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。 2. 铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类：1)成分基本与母材匹配的焊材；2)奥氏体焊材；3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料，但在拘束度大时，很轻易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在，常用309型和310型铬镍奥氏体焊材。对于Cr17钢，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于进步焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点在选择焊材时要留意。 3. 马氏体不锈钢焊材选用 在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处理来调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。 焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。 当工件不答应进行预热或热处理时，可选择奥氏体组织焊缝，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头破坏。 对于简单的Cr13型马氏体钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地未几，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质S、P及Si等，Si在Cr13型马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N或Al等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。 对于多组元合金化的Cr12基马氏体热强钢，主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊材，焊缝成分希看接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝不致出现一次铁素体相，因它对性能十分有害，由于Cr13基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体元素(如Mo、Nb、W、V等)，为保证全部组织为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡，也就是要有适当的C、Ni、Mn、N等元素。 马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要留意这一点。 三、 压力容器用不锈钢焊接要点 1. 奥氏体不锈钢焊接要点 总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。 ① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。 ② 由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。 ③ 焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。 ④ 为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别留意焊接区的清洁，避免有害元素渗透焊缝。 ⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。 2. 铁素体不锈钢焊接要点 铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的最高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。 由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，可恢复其耐蚀性。 普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。为了防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。 ① 预热100 ~ 150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高，预热温度应越高。 ② 采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。 ③ 焊后进行750 ~ 800℃退火处理，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接头塑性。退火后应快冷，防止出现σ相及475℃脆性。 3. 马氏体不锈钢焊接要点 对于Cr13型马氏体不锈钢，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏感性，确保焊接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取下列措施： ① 预热。预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃ ~ 350℃范围内。 ② 后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。 ③ 焊后热处理。为改善焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃ ~ 750℃，保温时间按1h / 25mm计。 对于超级及低碳马氏体不锈钢，一般可不采取预热措施，当拘束度大或焊缝中含氢量较高时，采取预热及后热措施，预热温度一般为100℃ ~ 150℃，焊后热处理温度为590 ~ 620℃。 对于含碳量较高的马氏体钢。或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊接接头的塑、韧性，防止产生裂纹。但此时焊缝金属为奥氏体组织或以奥氏体为主的组织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相组织、热物理性能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发应力腐蚀或高温蠕变破坏。 四、 双相不锈钢的焊接 1. 双相不锈钢的类型 双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体
2020-09-05
欢迎咨询我们的产品
在线提交产品需求，获得更多产品服务信息
联系我们
地址：辽宁省辽阳市宏伟区 邮编：111003
电话：0419-5166028
网址：
邮箱：[email protected]
手机网站