09
2022-02
反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 按操作方式分 1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易适应不同操作条件和产品品种，多用干小批量多品种，反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是;需有装料和放料等辅助操作，产品质量也不易稳走。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合后应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歌反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量，多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利，缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器，或称连续釜 可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈，液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
2022-02-09
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2022-02
升降翻转式高压釜具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。 对于升降翻转式高压釜来说操作的安全性我们始终要放到首要的位置，以下是一些安全操作事项： 1.容器检查：定时检查各项容器，反应设备，如果发现破损，必须及时更换，否则在不知情的情况下进行实验，造成的后果是难以想象的。 2.压力选择：一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小，并且选用压力计，在压力容许的范围内进行试验，否则压力小达不到实验反应釜的要求，压力值大就有可能造成危险。 3.实验地点：物理和化学反应不是随随便便就可以进行的，尤其是高压下的反应，对实验地点的要求更高，所以在进行实验的过程当中，一定要按照试验的要求选择实验地点。 4.清洁：注意升降翻转式高压釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。 5.温度计：操作时，温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中，否则，不仅测出的温度不准确，还有可能导致实验失败。 6.安全装置：实验前，认真检查各类安全装置，尤其是安全阀，这样才能够确保实验的安全进行。另外，这些反应釜安全装置也要定期检查、维修和保养。
2022-02-09
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2022-02
随着国家经济与工业发展日益壮大，各行各业储气罐的需求也渐渐增加，很多用户因为生产需求需要增加或者更换储气罐，但是却不会选型，很多客户来电就知道自己要买储气罐了，但是问到容积和压力，往往都不知道，其实很简单，在储气罐选型方面，我们注意一下几个方面就行，下面小编来将自己的经验分享给大家。 1. 压力：如果不知道所要购买储气罐的压力是多少，可参照前段设备空压机的压力，一般储气罐的压力可选择大于或者等于空压机的压力即可，不能选择小于空压机的压力的。 2. 介质：要确定所储存的介质是什么，因为空气、氮气（还得区分是液氮还是气氮）、氦气或者蒸汽等等，它们的制造标准、设计和要求等都不一样，所以介质需要区分出来。 3. 容积：往往很多用户不知道该选择多大容积的储气罐，其实也很简单，选择储气罐容积的时候同样也是要看前端设备空压机来定的，储气罐的容积不能小于空压机排气量的1/3或者1/5，比如有一台空压机每分钟排气量是300L，可选型0.3*0.3=0.09m³，或者0.3*0.2=0.06m³，考虑到储气罐厂家最小容积的罐子一般都是0.1m³，所以这台空压机可搭配一台0.1m³的储气罐。 4. 结构：一般储气罐的结构分为立式或者卧式，这个是比较轻松就能分辨的。 5. 材质：常见的储气罐材质分为碳钢和不锈钢，食品或者医药行业一般使用的都是304不锈钢的材质的，其他的还是碳钢材质比较常见。 综上所述，其实储气罐的选型无外乎就是根据生产工艺或者压缩机来决定的，要购买储气罐的顾客朋友们，其实认真分析自家工厂生产需求和压缩机性能就能购买到适合自己的储气罐。
2022-02-08
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2022-02
经常有很多用户来问储气罐用了几年，发现现场所需要对储气罐重新再开个口，还有用户想在原来接口上改大或者改小，甚至还有用户直接想在其他接口上改造后拿来用起到其他效果，就来咨询厂家是否能改，那具体是否能这样改造那样改造呢，接下来就为有此这些想法的用户揭晓答案。 首次储气罐不单独就一个罐子，随着每个罐子都会有出厂质量证明书的，也就是合格证，这个合格证上的参数都是每一个储气罐的独一参数，可以说是量身定做，储气罐的直径多大，高度多高，安全阀口多大，进出气口多大，排污阀口多大等等这些口的具体参数大小合格证上都会有明确的标着。就跟汽车上牌照一样，车管所会验证这车是否有自己私自改装，在车出厂的时候会给这个汽车的全车照片，以便上牌照验证。 那这个储气罐也一样，储气罐都会定期年检，年检的时候质监局会让使用单位出示合格证，然后来检测储气罐，那如果用户想改造了这些接口，那岂不就跟出厂的合格证图纸参数对不上，质监局查到这种类似改造的储气罐相信也不会让再继续使用的，那不被质监局认可的储气罐就属于私自改造了。有一次还遇到一位用户，估计也想到了质监局不同意改造后再使用，就来咨询能不能改了接口后，厂家再出一份改造后的图纸，当时不得不佩服此用户的想法，那这样能行吗？ 答案是肯定不行的，这改造后万一使用出现了问题，那谁来负责呢，厂家吗，那厂家自然也不接受的。所以用户想对储气罐改造的一些想法就建议不要有了哦。如果要改造，那就需要在订购储气罐之前就得先说出改造的想法，厂家确认是否能行，确认可以了出图就开始定制。这样操作就是可行的哦！
2022-02-08
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2021-12
压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，通常是由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔及接管和支座以及其他各种内件组成，而且压力容器的分类方法有很多种，按照几何形状分的话，主要有圆筒形容器、球形容器、矩形容器以及组合式容器四种。 形状分类是最直观划分压力容器类型的方法，所以今天材料小博士就按照形状的划分，跟大家讲一讲不同形状的压力容器的区别和作用在哪里。 1.圆筒形压力容器 圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座，它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。 圆筒形容器都应用在石油、液化等方面，一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形，大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。 2.球形容器 球形容器又称球罐，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。 与圆筒形容器相比，主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力最高，在相同容积条件下，球形容器的表面积最小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。 3.矩形容器 矩形容器又叫方形容器，一般承载压力较小的气体或液体，现在这类容器的形状设计相对较少，因为方形容器容易变形导致事故发生，而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器，所以现在矩形容器是相对比较少见的。 但是方形容器有个优点，它具有充分的稳定性和牢固性，适合于贮存或运输很敏感的粉末材料。 以上就是几种比较常出现的压力容器形状，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等具有重要的作用。在化学工业与石油化学工业中用最多，比如这个空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机，像冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等，这些都是属于压力容器。
2021-12-18
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2021-12
分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器，分汽缸有一个蒸汽入口，通常与锅炉连接，有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。 分汽缸的设计主要考虑如下：a.由于入口和出口很多，设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适，并且两个端口需要保持距离，以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成，另外，从制造的角度看，开口应与环形焊缝错开，并应保持距离，以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器，因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求，在设计支架的位置时，支架的位置应尽可能靠近头部，并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定，另一个设计为滑动。如果需要固定孔，则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔，并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。 储气罐设计 储气罐也是常见的I类和II类压力容器，设计储气罐时，应考虑以下问题：无论外壳材料是16MnR还是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，计算圆柱体的厚度如果超过10mm，则需要将其改为16MnR材料，这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成，则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系，钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数，则需修改圆柱体。 直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的，则应在设计图上注明：在水平位置进行水压测试时，测试压力应为垂直位置，测试压力加上液柱的静压力。 脱溶机设计 脱溶机设计是一种油脂设备，用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时，应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数，然后进行计算。预分层，干燥筒的厚度和底部的厚度板，预分层，干燥层和去溶层结构应使用支撑结构，即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成，减轻了底板的重量，不可避免地使预脱层变少，干燥层和脱溶剂层的重量，从而可以减轻整个设备的重量。这样，可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式，则所计算的厚度会大得多，这会浪费材料，增加成本，并且也给安装带来不便。另外，脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的数量根据工艺定， 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。 长管蒸发器设计 长管蒸发器也是一种油脂设备，它是一种热交换设备，用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器，先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度，然后计算长管蒸发器的管板厚度，并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置，正方形布置和组合布置，等边三角形排列是常用的，可以在管板面积上布置大数量的管，并且方便划刻管板并占据孔，但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面积上，正方形布置的管数比等边三角形布置少10％到14％。在多通道热交换器中，通常在每个通道中使用等边三角形布置，并且在每个通道之间使用正方形布置，这称为组合安排。 长管蒸发器采用等边三角形布置，管与管板之间的连接，管与管板之间的连接一般分为膨胀节，焊接、膨胀焊接组合，膨胀节加工简单，维修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；连接强度高，拔出力强，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允许小，焊接方便，高温高压下经常使用膨胀焊，连接接头反复遭受热冲击，热变形和热腐蚀，对于长管蒸发器，我们选择焊接结构。
2021-12-18
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2021-12
锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。 一，预热温度和层间温度的控制 但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限；若要求焊接接头具有较高韧性，在确保不出现裂纹的前提下，应取较低的预热和层温。此外，预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后，残留奥氏体可能发生马氏体转变，其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此，对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于300℃。 钢材下料进行热切割时，类似焊接热影响区的热循环，切割边缘的淬硬层可能成为随后钢材卷制或冲压时的裂源，因此，也应适当预热。加氢反应器的元部件，经热切割后，切口热影响区经机加工去除硬化层，所有焊接坡口均需机加工制备且经磁粉探伤检测合格。 二，后热和焊后热处理 这类钢冷裂倾向大，导致产生裂纹的影响因素中，氢的影响居首位，因此，焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来这类钢制容器的壁厚、刚性大、制造周期长，焊后不能很快进行SR处理，为防裂并稳定构件尺寸，在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终焊后热处理温度低的中间热理。这类钢的后热一般为300～350℃,也有少数单位取350~400℃的。 中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造厂的经验而异，一般中间热处理温度为(620～640℃)±15℃;最终的焊后热处理温度为(670～690℃）±15℃。热处理的时间随器壁厚度而异。 SR处理对碳钢或淬硬倾向较低的钢，主要是消除应力，通过600～650℃的热处理可获回火组织，也消除了残余应力。对耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力；而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需要的组织结构(使淬火组织分解，碳化物析出，聚集并转变为回火索氏体),与此同时也消除了残余应力。
2021-12-18
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2021-12
1检验内容以及方法 2在压力容器的使用过程中产生裂纹问题 3压力容器管道裂纹的预防措施 3.1原材料、零件的检验 3.2强化管理生产制作环节 3.3提高检验效率
2021-12-18
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