塔器和储罐有哪些本质的区别

      塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。       塔器按结构分板式塔和填料塔两大类。       板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。       填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。        储罐是用于储存液体或气体的密封容器，不发生传质和传热。普遍使用的有拱顶储罐，内浮顶储罐，卧式储罐等等。

2022-05-12

精馏塔厂家介绍精馏塔填料方式

       精馏塔填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

2022-05-12

压力容器设计成这些奇怪外形，你知道是为什么吗？

         压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，通常是由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔及接管和支座以及其他各种内件组成，而且压力容器的分类方法有很多种，按照几何形状分的话，主要有圆筒形容器、球形容器、矩形容器以及组合式容器四种。 　　形状分类是最直观划分压力容器类型的方法，所以今天材料小博士就按照形状的划分，跟大家讲一讲不同形状的压力容器的区别和作用在哪里。 1.圆筒形压力容器 　　圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座，它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。 　　圆筒形容器都应用在石油、液化等方面，一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形，大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。 2.球形容器 　　球形容器又称球罐，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。 　　与圆筒形容器相比，主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力最高，在相同容积条件下，球形容器的表面积最小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。 3.矩形容器 　　矩形容器又叫方形容器，一般承载压力较小的气体或液体，现在这类容器的形状设计相对较少，因为方形容器容易变形导致事故发生，而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器，所以现在矩形容器是相对比较少见的。 　　但是方形容器有个优点，它具有充分的稳定性和牢固性，适合于贮存或运输很敏感的粉末材料。 　　以上就是几种比较常出现的压力容器形状，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等具有重要的作用。在化学工业与石油化学工业中用最多，比如这个空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机，像冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等，这些都是属于压力容器。

2022-04-12

二类压力容器设计中的注意点

　　分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器，分汽缸有一个蒸汽入口，通常与锅炉连接，有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。 　　分汽缸的设计主要考虑如下：a.由于入口和出口很多，设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适，并且两个端口需要保持距离，以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成，另外，从制造的角度看，开口应与环形焊缝错开，并应保持距离，以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器，因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求，在设计支架的位置时，支架的位置应尽可能靠近头部，并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定，另一个设计为滑动。如果需要固定孔，则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔，并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。 　　储气罐设计 　　储气罐也是常见的I类和II类压力容器，设计储气罐时，应考虑以下问题：无论外壳材料是16MnR还是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，计算圆柱体的厚度如果超过10mm，则需要将其改为16MnR材料，这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成，则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系，钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数，则需修改圆柱体。 　　直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的，则应在设计图上注明：在水平位置进行水压测试时，测试压力应为垂直位置，测试压力加上液柱的静压力。 　　脱溶机设计 　　脱溶机设计是一种油脂设备，用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时，应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数，然后进行计算。预分层，干燥筒的厚度和底部的厚度板，预分层，干燥层和去溶层结构应使用支撑结构，即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成，减轻了底板的重量，不可避免地使预脱层变少，干燥层和脱溶剂层的重量，从而可以减轻整个设备的重量。这样，可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式，则所计算的厚度会大得多，这会浪费材料，增加成本，并且也给安装带来不便。另外，脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的数量根据工艺定， 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。 　　长管蒸发器设计 　　长管蒸发器也是一种油脂设备，它是一种热交换设备，用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器，先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度，然后计算长管蒸发器的管板厚度，并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置，正方形布置和组合布置，等边三角形排列是常用的，可以在管板面积上布置大数量的管，并且方便划刻管板并占据孔，但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面积上，正方形布置的管数比等边三角形布置少10％到14％。在多通道热交换器中，通常在每个通道中使用等边三角形布置，并且在每个通道之间使用正方形布置，这称为组合安排。 　　长管蒸发器采用等边三角形布置，管与管板之间的连接，管与管板之间的连接一般分为膨胀节，焊接、膨胀焊接组合，膨胀节加工简单，维修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；连接强度高，拔出力强，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允许小，焊接方便，高温高压下经常使用膨胀焊，连接接头反复遭受热冲击，热变形和热腐蚀，对于长管蒸发器，我们选择焊接结构。

2022-03-03

压力容器压力管道检验中裂纹及预防措施

       1检验内容以及方法 　　在检验压力容器压力管道的时候，其中最常用的方法即水压测试以及外部、内部检测。检验人员在检查压力容器的时候，需要详细对照、检查产品的设备支座、制造商、保护装置以及质量外观等状况。另外，还要对焊缝探伤安全状况进行随时抽查。检验人员在检验外观的时候,应对管道和平台的走向、保温等工作予以高度关注，而在检验压力管道的时候，也要及时检验相关管道膨胀状况、技术资料以及安置管道的质量等，同时展开水压测试。此外，检验人员还应当严密监视管道放水、疏水等情况。在对外部进行检验时，需要保持压力容器处于工作状态，并且保证至少一年检验一次。其中，需要注意的是，检验人员需要检查初次使用容器，和停止工作一年之后再次运行产品的外观。一旦大规模对压力容器进行修改后，便需要及时检查其外观。在对其内部进行检验的时候，应该在其停止工作时展开检验，要保证至少每两年检验一次。内部检验工作通常是在压力容器工作的时候发生特殊情况后展开的，检验过程中，需要彻底检验容器内部严密性以及安全性。在一般状况中，每六年需要进行一次水压测试，但是不可和内部检查共同展开。如果水压测试过程中发生问题，将会使压力容器不能在完成检验后重新工作。 　　2在压力容器的使用过程中产生裂纹问题 　　根据行业发展所积累的相关经验，总结出后期使用过程中最常见的裂缝问题就是疲劳裂纹，可以进一步根据形成原因的不同，细分为机械性疲劳裂纹与腐蚀性疲劳裂纹。机械性疲劳裂纹的产生原因大多数是由于受力不均匀造成的，初期的裂纹会比较细小，经过长时间的使用后，裂纹会逐渐变大，这就需要技术人员着重关注受力点处。腐蚀性裂纹的出现是收到了管道中腐蚀性材料的损伤，再加上管道压力受力不均这两种原因的影响，使得机械性裂纹进一步发展成为腐蚀性裂纹。而不同于机械性裂纹逐渐加宽的发展趋势，这种裂纹会随着时间的推移，在长期使用过程中向变长的方向发展。一旦管道发生裂纹现象，在处理上难度颇大，不但需要企业投入大量的资金与人员，还需要耗费大量的时间。因此，相对于产生裂纹后再采取补救措施，不如在裂纹产生前进行预防。 　　3压力容器管道裂纹的预防措施 　　3.1原材料、零件的检验 　　在原材料、零件检验的时候，需要从以下几个方面展开：（1）需要检验原材料和零件的出厂证明和合格证书等方面，这样主要是判断原材料和零件是否符合要求。在检验的时候，一旦发现不符合要求的原材料和零件，需要立即与厂家进行协调，要求立即进行更换，这样可以有效降低压力容器压力管道裂纹问题的产生，确保其良好的运行生产效果。（2）需要对设备图纸进行严格的把控，根据图纸对各项组装零件进行全面的检验，及时发现问题和解决问题，确保压力容器压力管道处于稳定、安全的运行生产状态。 　　3.2强化管理生产制作环节 　　检验人员应该在压力容器的加工制造阶段，对每个细节展开认真检查与审核，在出厂之前必须对其质量进行反复的核对，进而最大限度地降低发生裂纹问题的概率。同时在压力容器生产过程中，生产部门应严格遵循科学的加工制作流程，持续提升生产技术的整体水准，避免出现失误或者意外等状况。技术人员在正式生产前，应当对相关工艺图纸进行认真审核，保证根据相应要求对工艺图纸展开设计。另外，技术人员还应该严格把控制作材料，对于要求不相符的制作材料而言，要在第一时间对其进行更换或者修改，使压力容器的最终质量得以提升。此外，检验人员需要在降低出现裂纹概率的基础上，对生产工序展开严格检查，严格控制产品的质量。 　　3.3提高检验效率 　　多种检验手段并举，具体情况具体分析，提高检验效率。在保障安全生产的基础上，利用好传统常规检测的同时，要积极引入先进的检测技术，根据设备的具体情况选择合适的检测方法，综合运用射线检测、超声波检测、磁粉探伤、渗透检测等多种手段来提高压力容器裂缝的检测效率，及时定位缺陷部位。 　　3.4做好预防措施 　　（1）在检验的时候，需要根据压力容器压力管道裂纹的特点、易发位置等方面，对压力管道内部进行严格的检验，并且需要定期对管道内部进行清理，这样可以降低化学物质对管道的腐蚀，降低腐蚀裂纹问题的发生概率。（2）需要对管道的焊接位置作为重点检验对象，需要定期进行防护，可以对焊接位置进行补焊，这样主要是预防化学物质对管道焊接位置的腐蚀，确保压力容器压力管道运行生产的稳定性。（3）需要对压力容器压力管道进行定期的保养，对运行生产环境进行处理，并且要求管道在运行生产一段时间以后，应当停止使用进行检验和维护，这样才能大大降低压力容器压力管道裂纹问题的产生。 　　结束语 　　综上所述，当今压力容器在社会发展过程中作用巨大。然而，一旦压力容器压力管道存在裂纹，便会引发压力容器爆炸或者管道爆炸等严重事故。因此，有关部门则应当在第一时间检验、处理各类裂纹，并且借助科学合理的预防方式强化控制产品的自身以及运行质量，进而从根本上避免此类问题的发生。

2022-03-03

压力容器的分类

　　压力容器按承受压力的等级可分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 　　压力容器按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒，剧毒。 　　压力容器按工艺过程中的作用不同分为： 　　①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 　　②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 　　③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 　　④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

2022-02-28

各种换热器的结构及防腐方法

根据结构分类，换热器可分为浮头式换热器、固定板式换热器、U形管板式换热器、板式换热器等。

2022-02-28

辽阳爱心企业公益服务协会来我公司团拜

百家企业，百年公益。

2022-02-17

压力容器的检验

压力容器外部检查 　　亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 压力容器内外部检验 　　压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

2022-02-09

反应器(反应釜)的结构和工作原理

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 按操作方式分 1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易适应不同操作条件和产品品种，多用干小批量多品种，反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是;需有装料和放料等辅助操作，产品质量也不易稳走。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合后应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歌反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量，多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利，缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器，或称连续釜 可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈，液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

2022-02-09